POM Delrin Homopolymer Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-06-04
POM (polyoxymethylene) homopolymer, best known als DuPont Delrin, ist der standard material für precision gears, bearings, conveyor chain links, und automotive kraftstoff system components. Sein combination von hoch stiffness, exceptionally niedrig friction...
POM (polyoxymethylene) homopolymer, best known als DuPont Delrin, ist der standard material für precision gears, bearings, conveyor chain links, und automotive kraftstoff system components. Sein combination von hoch stiffness, exceptionally niedrig friction (coefficient 0.2-0.3 against steel), excellent fatigue widerstand (highest von any unfilled thermoplastic), und gut dimensional stability machen es der default choice für klein mechanical components.
Recommended Anwendungen
POM Delrin Homopolymer ist commonly specified für:
⚠ Nicht Recommended Für
POM Delrin Homopolymer ist nicht recommended für:
- Strong acid environments (sulfuric, nitric — POM hydrolyzes rapidly unter pH 4)
- UV-exposed outdoor applications ohne carbon black loading (UV degrades rapidly)
- Continuous service über 100°C (verwenden PPS oder PEEK für hoch-temp structural instead)
Selection & Application Leitfaden
POM (acetal/Delrin) ist der premium choice für precision mechanical components requiring tight tolerances, niedrig friction, und excellent dimensional stability. Choose POM über nylon wenn moisture absorption und dimensional stability sind kritisch — POM absorbs 10× less moisture als nylon. Choose POM über PBT wenn fatigue widerstand und creep widerstand sind needed. POM's niedrig friction und wear widerstand machen es der standard für gears, bearings, und sliding mechanisms.
Real-World Anwendungen
POM's niedrig friction (μ=0.1-0.3), excellent fatigue widerstand, und dimensional stability machen es der standard material für klein precision gears in office ausrüstung, automotive actuators, und consumer products.
POM's widerstand zu gasoline, ethanol blends, und diesel kraftstoff, combined mit niedrig permeability, makes es standard für kraftstoff sender units, kraftstoff caps, und ventil bodies.
POM's wear widerstand und niedrig friction suit es für conveyor chain links, wear strips, und leitfaden rails in packaging und material handling systems.
POM's precision moldability, niedrig friction, und biocompatibility (USP Class VI) machen es ideal für metered-dose inhaler valves und dose counters.
Processing & Kosten Considerations
Manufacturing Tips
- POM processes easily bei 185-215°C melt temperature mit mold temperatures von 80-100°C. Es hat ein narrow processing window — avoid temperatures über 220°C als POM decomposes mit formaldehyde release. Ensure adequate ventilation.
- POM ist highly crystalline und shrinks significantly (1.8-2.5%). Form design müssen account für dies shrinkage, especially für precision gear teeth und bearing surfaces. Post-molding shrinkage continues für 24-48 hours.
- Homopolymer acetal (Delrin) hat higher tensile strength und stiffness; copolymer acetal (Duracon/Celcon) hat better chemical widerstand zu heiß wasser und strong bases. Choose homopolymer für maximum mechanical leistung; copolymer für chemical exposure.
POM costs $5-10/kg — slightly mehr als nylon but offering superior dimensional stability und unter friction. Der total kosten advantage von POM über nylon oft comes von eliminating sekundär operations (nein moisture-conditioning needed, tighter als-molded tolerances). POM ist nicht ein hoch-temperature polymer (max 100°C continuous); für higher temperatures, consider PPS oder PEEK.
Technical Eigenschaften
| Dichte | 1.41 g/cm³ |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 70 MPa |
| Schmelzpunkt | 178 °C |
| Shrinkage Rate | 1.8-2.5% |
| Flexural Modulus | 3.0 GPa |
| Hdt | 95 °C bei 1.82 MPa |
| Continuous Service Temp | 90 °C |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
Calculate teil weight, mold cavity dimensions accounting für shrinkage, und material kosten — alle locally in ihr browser.
Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| DuPont Delrin 500P | |
| Celanese Hostaform C9021 | |
| BASF Ultraform N2320 |
Frequently Asked Questions
Was ist der difference zwischen POM homopolymer und copolymer?
Homopolymer (Delrin) offers ~10% higher tensile strength und stiffness but slightly unter chemical widerstand (particularly zu heiß wasser und strong bases). Copolymer (Celcon, Hostaform) hat better lang-term thermal stability und chemical widerstand. Für precision gears in dry environments, homopolymer ist preferred. Für plumbing oder chemical exposure, copolymer ist der safer choice.
Was ist der difference zwischen homopolymer und copolymer POM?
Homopolymer (Delrin) hat higher tensile strength (70 MPa vs 61 MPa), stiffness, und fatigue endurance. Copolymer (Duracon/Celcon) hat better thermal stability, chemical widerstand zu heiß wasser und alkalis, und less formaldehyde outgassing während processing. Für meiste mechanical applications, homopolymer ist preferred; für heiß wasser oder chemical exposure, copolymer ist safer.
Können POM sein used für drinking wasser applications?
Copolymer POM grades sind zertifiziert zu NSF/ANSI 61 für potable wasser contact. Homopolymer POM generally tut nicht haben dies certification due zu residual formaldehyde. Für plumbing components in contact mit drinking wasser, immer specify NSF-zertifiziert copolymer POM.
Ist POM suitable für snap-fit assembly?
Ja, POM ist excellent für snap-fits due zu sein hoch fatigue endurance und elastic recovery. However, POM hat niedrig elongation bei break (15-25% für homopolymer), so snap-fit designs müssen avoid übermäßig strain während assembly. Der allowed strain für POM snap-fits ist typically 4-6% für unreinforced grades.
Warum tut POM release formaldehyde während processing?
POM ist ein polyoxymethylene das können depolymerize (unzip) von chain ends wenn overheated, releasing formaldehyde gas. Dies ist mehr pronounced in homopolymer als copolymer. Der copolymer's C-C bond in der backbone interrupts der unzipping reaction. Immer process POM innerhalb der recommended temperature bereich und ensure adequate ventilation.
Können POM sein bonded mit adhesives?
POM ist notoriously difficult zu bond due zu sein niedrig surface energy und chemical inertness. Mechanical fastening und snap-fits sind preferred. Wenn adhesive bonding ist notwendig, surface treatment (plasma, corona, oder chemical etching) plus cyanoacrylate oder two-teil epoxy provides moderate bond strength. Welded joints (ultrasonic, heiß plate) sind stronger als adhesive bonds.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org