POM Copolymer Duracon M90 Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-06-10
POM (polyoxymethylene) copolymer ist der workhorse engineering thermoplastic für precision mechanical components. Unlike POM homopolymer, der copolymer grade offers superior thermal stability, widerstand zu alkaline environments, und ein wider...
POM (polyoxymethylene) copolymer ist der workhorse engineering thermoplastic für precision mechanical components. Unlike POM homopolymer, der copolymer grade offers superior thermal stability, widerstand zu alkaline environments, und ein wider processing window — making es der preferred choice für complex injection molded gears, cams, und kraftstoff system components.
POM copolymer exhibits excellent dimensional stability, niedrig moisture absorption (0.2% bei saturation), und outstanding fatigue widerstand — kritisch für components subjected zu cyclic loading solche als gear teeth. Sein natural lubricity eliminates der brauchen für external lubricants in viele applications. Der material ist widely used in automotive kraftstoff sender units, window regulator mechanisms, printer gears, und conveyor chain links.
Key processing parameters: melt temperature 190-210 °C, mold temperature 60-90 °C. POM copolymer processes easily ein standard injection molding machines mit medium-flow grades available für thin-wall applications. Pre-drying ist typically nicht erforderlich für sealed containers. Overheating über 230 °C können cause formaldehyde generation — ensure ordnungsgemäß ventilation.
Polyplastics Duracon (Japan) ist der global benchmark für POM copolymer, mit tight molecular weight steuerung yielding consistent molding leistung. Güte selection depends ein melt flow rate: M90 (standard flow), M270 (hoch flow für thin-wall), und M25 (niedrig flow für extrusion).
Recommended Anwendungen
POM Copolymer Duracon M90 ist commonly specified für:
⚠ Nicht Recommended Für
POM Copolymer Duracon M90 ist nicht recommended für:
- Strong acid environments (sulfuric, nitric — POM hydrolyzes rapidly unter pH 4)
- UV-exposed outdoor applications ohne carbon black loading (UV degrades rapidly)
- Continuous service über 100°C (verwenden PPS oder PEEK für hoch-temp structural instead)
Selection & Application Leitfaden
POM (acetal/Delrin) ist der premium choice für precision mechanical components requiring tight tolerances, niedrig friction, und excellent dimensional stability. Choose POM über nylon wenn moisture absorption und dimensional stability sind kritisch — POM absorbs 10× less moisture als nylon. Choose POM über PBT wenn fatigue widerstand und creep widerstand sind needed. POM's niedrig friction und wear widerstand machen es der standard für gears, bearings, und sliding mechanisms.
Real-World Anwendungen
POM's niedrig friction (μ=0.1-0.3), excellent fatigue widerstand, und dimensional stability machen es der standard material für klein precision gears in office ausrüstung, automotive actuators, und consumer products.
POM's widerstand zu gasoline, ethanol blends, und diesel kraftstoff, combined mit niedrig permeability, makes es standard für kraftstoff sender units, kraftstoff caps, und ventil bodies.
POM's wear widerstand und niedrig friction suit es für conveyor chain links, wear strips, und leitfaden rails in packaging und material handling systems.
POM's precision moldability, niedrig friction, und biocompatibility (USP Class VI) machen es ideal für metered-dose inhaler valves und dose counters.
Processing & Kosten Considerations
Manufacturing Tips
- POM processes easily bei 185-215°C melt temperature mit mold temperatures von 80-100°C. Es hat ein narrow processing window — avoid temperatures über 220°C als POM decomposes mit formaldehyde release. Ensure adequate ventilation.
- POM ist highly crystalline und shrinks significantly (1.8-2.5%). Form design müssen account für dies shrinkage, especially für precision gear teeth und bearing surfaces. Post-molding shrinkage continues für 24-48 hours.
- Homopolymer acetal (Delrin) hat higher tensile strength und stiffness; copolymer acetal (Duracon/Celcon) hat better chemical widerstand zu heiß wasser und strong bases. Choose homopolymer für maximum mechanical leistung; copolymer für chemical exposure.
POM costs $5-10/kg — slightly mehr als nylon but offering superior dimensional stability und unter friction. Der total kosten advantage von POM über nylon oft comes von eliminating sekundär operations (nein moisture-conditioning needed, tighter als-molded tolerances). POM ist nicht ein hoch-temperature polymer (max 100°C continuous); für higher temperatures, consider PPS oder PEEK.
Technical Eigenschaften
| Dichte | 1.41 g/cm³ |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 62 MPa |
| Schmelzpunkt | 165 °C |
| Shrinkage Rate | 1.8-2.0% |
| Flexural Modulus | 2.6 GPa |
| Hdt | 110 °C bei 1.82 MPa |
| Continuous Service Temp | 100 °C |
| Coefficient Von Friction | 0.20 (dynamic, vs steel) |
| Tensile Modulus | 2.6 GPa |
| Streckgrenze | 65 MPa |
| Bruchdehnung Bei Break | 35% |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
Calculate teil weight, mold cavity dimensions accounting für shrinkage, und material kosten — alle locally in ihr browser.
Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| Polyplastics Duracon M90-44 | |
| Celcon M90 | |
| Delrin 500P | |
| Ticona Hostaform C9021 |
Frequently Asked Questions
Was ist der difference zwischen POM copolymer und POM homopolymer (Delrin)?
POM copolymer hat superior thermal stability und chemical widerstand (especially zu alkalis und heiß wasser) bei ein slight trade-aus in tensile strength (62 MPa vs 70 MPa für homopolymer). Copolymer auch hat ein wider processing window, unter mold deposit, und unter centerline porosity — generally preferred für complex injection molded teile.
Was melt temperature sollte I verwenden für Duracon M90 injection molding?
190-210 °C ist der recommended melt temperature bereich. Nie exceed 230 °C als POM degrades mit formaldehyde gas evolution. Form temperature sollte sein 60-90 °C für optimal crystallinity.
Warum ist POM copolymer so widely used in Japanese automotive manufacturing?
POM copolymer dominates Japanese auto kraftstoff systems because von sein excellent widerstand zu gasoline, diesel, ethanol blends, und biodiesel — combined mit niedrig permeation rates. Toyota und Honda specify Duracon-grade POM für kraftstoff pumpe assemblies, window regulators, und door lock mechanisms.
Was ist der difference zwischen homopolymer und copolymer POM?
Homopolymer (Delrin) hat higher tensile strength (70 MPa vs 61 MPa), stiffness, und fatigue endurance. Copolymer (Duracon/Celcon) hat better thermal stability, chemical widerstand zu heiß wasser und alkalis, und less formaldehyde outgassing während processing. Für meiste mechanical applications, homopolymer ist preferred; für heiß wasser oder chemical exposure, copolymer ist safer.
Können POM sein used für drinking wasser applications?
Copolymer POM grades sind zertifiziert zu NSF/ANSI 61 für potable wasser contact. Homopolymer POM generally tut nicht haben dies certification due zu residual formaldehyde. Für plumbing components in contact mit drinking wasser, immer specify NSF-zertifiziert copolymer POM.
Ist POM suitable für snap-fit assembly?
Ja, POM ist excellent für snap-fits due zu sein hoch fatigue endurance und elastic recovery. However, POM hat niedrig elongation bei break (15-25% für homopolymer), so snap-fit designs müssen avoid übermäßig strain während assembly. Der allowed strain für POM snap-fits ist typically 4-6% für unreinforced grades.
Warum tut POM release formaldehyde während processing?
POM ist ein polyoxymethylene das können depolymerize (unzip) von chain ends wenn overheated, releasing formaldehyde gas. Dies ist mehr pronounced in homopolymer als copolymer. Der copolymer's C-C bond in der backbone interrupts der unzipping reaction. Immer process POM innerhalb der recommended temperature bereich und ensure adequate ventilation.
Können POM sein bonded mit adhesives?
POM ist notoriously difficult zu bond due zu sein niedrig surface energy und chemical inertness. Mechanical fastening und snap-fits sind preferred. Wenn adhesive bonding ist notwendig, surface treatment (plasma, corona, oder chemical etching) plus cyanoacrylate oder two-teil epoxy provides moderate bond strength. Welded joints (ultrasonic, heiß plate) sind stronger als adhesive bonds.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org