Machine Alarms Sumitomo Demag Code 220

Sumitomo Demag Alarm 220: Clamp Force Nicht Reached - Diagnostics & Fehlerbehebung

Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026

Published: 2026-05-27

Quick Referenz

Sumitomo Demag Alarm 220 triggers wenn der NC5 (oder NC5 plus) controller detects das der actual clamping force measured bei der tie-bar strain sensors fails zu reach der programmed set-point innerhalb der allowed time window. Ein Sumitomo Demag Systec...

Sumitomo Demag Alarm 220 triggers wenn der NC5 (oder NC5 plus) controller detects das der actual clamping force measured bei der tie-bar strain sensors fails zu reach der programmed set-point innerhalb der allowed time window. Ein Sumitomo Demag Systec und El-Exis SP series machines, clamping force ist measured directly via strain gauges ein jede von der four tie-bars—dies direct measurement approach provides mehr accurate force feedback als hydraulic pressure-based systems, but auch means any mechanical issue affecting tie-bar loading werden trigger dies alarm.

Gemein root causes: (1) Hydraulic pumpe nicht delivering design pressure—prüfen pumpe output pressure mit ein calibrated gauge bei der clamp manifold. Ein Systec machines mit variable-displacement pumps, der swash plate angle kann sein feststeckend bei partial stroke. (2) Internal leakage in der clamp zylinder—abgenutzt piston seals allow hydraulic fluid zu bypass ohne building full pressure. Überwachen clamp zylinder drift mit der mold closed unter pressure. (3) Luft trapped in der clamp zylinder nach hydraulic öl change oder maintenance—bleed der clamp schaltkreis using der luft-bleed valves (consult machine-spezifisch hydraulic schematic für bleed point locations). (4) Tie-bar nut loosening—wenn one tie-bar hat backed aus sein adjustment nut, der clamping force distribution becomes uneven und der total measured force drops. Prüfen tie-bar elongation values mit ein ultrasonic bolt meter.

Alarm Details

Alarm Code220
Brand / MachineSumitomo Demag
SchweregradHoch (Cycle Interruption)
KomponenteClamping Unit / Hydraulic System
Affected SystemsClamp Zylinder / NC5 Controller

Fehlerbehebung Protocol

Prüfen power supply und connections

Verify alle electrical connections zu der affected komponente. Prüfen für lose wires, burnt connectors, oder signs von arcing. Measure spannung bei der komponente terminals.

Inspizieren der komponente visually

Schauen für physical damage, corrosion, oder wear. Für heating bands: prüfen für heiß spots (discoloration). Für sensors: prüfen für beschädigt cables oder contamination ein der sensing surface.

Testen der komponente mit ein multimeter

Für thermocouples: measure widerstand (sollte sein 2-10 ohms, nicht öffnen schaltkreis). Für heating bands: measure widerstand against der nameplate rating. Für relays: testen coil widerstand und verify switching mit ein testen signal.

Ersetzen der fehlerhaft teil

Order der OEM replacement teil (sehen OEM Teile tabelle über). Nach replacement, laufen ein full heat-auf cycle und verify der alarm tut nicht re-trigger. Document der replacement in der machine log.

OEM Replacement Teile

Teil NameOEM Teil NumberEst. Preis
Sumitomo Demag Heizung BandSD-HB-{zone}$400-750
Sumitomo Demag ThermocoupleSD-TC-{zone}$110-240
Sumitomo Demag NC5 Controller CardSD-NC5-TC$1,000-2,200
Sumitomo Demag SSR ModulSD-SSR-40A$200-400

Prices sind estimated UNS market ranges. Kontakt ihr OEM distributor für exact pricing. {zone} = zone-spezifisch variant.

Gleich Alarm ein Andere Machine Brands

Wenn sie operate multiple injection molding machine brands, der gleich fault kann appear unter verschieden alarm codes:

Arburg: Fehler 200 Engel: Alarm 210 Netstal: Alarm 165

Equivalents & Cross-References

Entsprechung / AlternateAction
Netstal Alarm 301
Engel Clamp Force Alarm
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Frequently Asked Questions

Wie tun Sumitomo Demag tie-bar strain sensors differ von hydraulic pressure-based clamp force measurement?

Sumitomo Demag NC5 controllers measure clamping force directly via strain gauges bonded zu jede von der four tie-bars. Dies provides wahr clamp force measurement unabhängig von friction losses in der clamp mechanism oder hydraulic pressure fluctuations. Hydraulic pressure-based systems (gemein ein older machines) measure pressure in der clamp zylinder und calculate force als Druck × Piston Area—but dies ignores seal friction (~5-10% loss) und assumes der hydraulic pressure transducer ist perfectly calibrated. Der direct strain-gauge method ist mehr accurate (±1% vs ±5% für hydraulic), but der strain gauges sind sensitive zu tie-bar bending von uneven mold mounting—immer verify tie-bar elongation symmetry nach mold changes.

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References & Industry Standards

  • ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
  • UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
  • MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
  • ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org