PTFE Teflon Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-05-25
Polytetrafluoroethylene (PTFE), widely known durch der trade name Teflon, ist ein fluoropolymer mit der lowest coefficient von friction (0.04) von any known fest material und near-universal chemical widerstand—es ist attacked nur durch molten alkali...
Polytetrafluoroethylene (PTFE), widely known durch der trade name Teflon, ist ein fluoropolymer mit der lowest coefficient von friction (0.04) von any known fest material und near-universal chemical widerstand—es ist attacked nur durch molten alkali metals, elemental fluorine bei elevated temperature, und chlorine trifluoride. Sein unique properties derive von der strong carbon-fluorine bond (485 kJ/mol, one von der strongest single bonds in organic chemistry) und der dense fluorine atom sheath das shields der carbon backbone von chemical attack.
PTFE cannot sein processed durch conventional injection molding due zu sein extremely hoch melt viscosity (10¹¹-10¹² Pa·s bei 380°C—approximately 1 million times mehr viscous als PEEK bei processing temperature). Instead, es ist processed durch kalt compression molding von PTFE powder followed durch sintering bei 370-380°C, similar zu powder metallurgy. Machining von sintered PTFE billets ist der meiste gemein method für producing finished teile (seals, gaskets, bushings).
Recommended Anwendungen
PTFE Teflon ist commonly specified für:
⚠ Nicht Recommended Für
PTFE Teflon ist nicht recommended für:
- Structural load-bearing applications (tensile strength nur 20-30 MPa; PEEK oder PAI preferred)
- Hoch-pressure sealing ohne backup rings (PTFE creeps unter sustained load — kalt flow)
- Vacuum applications ohne special processing (PTFE outgasses significantly; verwenden FEP oder PFA für vacuum)
Selection & Application Leitfaden
PTFE ist unmatched wenn ihr primär requirement ist chemical inertness oder der lowest möglich coefficient von friction. Choose PTFE über PEEK wenn der application involves sliding contact, non-stick requirements, oder aggressive chemicals bei moderate temperatures (unter 260°C). Avoid PTFE wenn structural load-bearing ist needed — sein tensile strength (20-30 MPa) ist among der lowest von engineering plastics. PTFE cannot sein melt-processed durch injection molding; es requires compression molding und sintering.
Real-World Anwendungen
PTFE's virtual chemical inertness makes es der standard für seals und gaskets in chemical processing ausrüstung handling strong acids, bases, und solvents bei temperatures auf zu 260°C.
PTFE's extremely niedrig coefficient von friction (0.05-0.10) makes es der universal choice für non-stick cookware, conveyor belts, und chute liners wo material buildup müssen sein prevented.
PTFE's dielectric constant (2.1) und dissipation factor remain stable across ein wide frequency und temperature bereich — ideal für hoch-frequency RF cables und microwave components.
Filled PTFE (glass, carbon, bronze) grades bereitstellen wear-resistant bearing surfaces für unlubricated oder marginally lubricated applications in pumps und compressors.
Processing & Kosten Considerations
Manufacturing Tips
- PTFE cannot sein injection molded — es tut nicht flow wenn heated. Es ist processed durch compression molding (pre-forming) followed durch sintering bei 360-380°C. Dies limits teil geometry complexity compared zu injection-moldable polymers.
- Filled PTFE compounds (15-25% glass fiber, 15-25% carbon, oder 40-60% bronze) dramatically improve wear widerstand und reduce creep. Select filled grades für bearing und seal applications; verwenden unfilled PTFE nur für maximum chemical purity.
- PTFE hat sehr hoch thermal expansion (10× das von steel). Design generous tolerances und clearance fits für PTFE components das werden sehen temperature cycling.
Unfilled PTFE costs $25-60/kg — significantly less als PEEK but mehr als commodity plastics. Der real kosten fahrer ist processing: compression molding und sintering ist slower und less automated als injection molding. Glass-filled PTFE ist 10-20% mehr expensive but offers 5-10× better wear widerstand, oft reducing total system kosten. PTFE tubing und tape command premium prices due zu specialized extrusion requirements.
Technical Eigenschaften
| Dichte | 2.20 g/cm³ |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 25 MPa |
| Schmelzpunkt | 327 °C |
| Shrinkage Rate | 2.0-5.0% |
| Flexural Modulus | 0.6 GPa |
| Hdt | 55 °C bei 1.82 MPa |
| Coefficient Von Friction | 0.04 (lowest von any fest) |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
Calculate teil weight, mold cavity dimensions accounting für shrinkage, und material kosten — alle locally in ihr browser.
Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| Chemours Teflon | |
| Dyneon PTFE | |
| Daikin Polyflon |
Frequently Asked Questions
Warum können't PTFE sein injection molded?
PTFE's melt viscosity bei 380°C exceeds 10¹¹ Pa·s—für comparison, PEEK bei 380°C hat ein viscosity von approximately 10³ Pa·s, welche ist 100 million times unter. Dies ultra-hoch viscosity means PTFE nie truly 'flows' wie ein conventional thermoplastic melt. Even bei temperatures über sein crystalline melting point (327°C), PTFE remains ein gel-wie fest rather als ein fluid. Es müssen sein processed durch compression molding und sintering (powder metallurgy approach) oder durch paste extrusion für thin-wall tubing und draht insulation.
Warum können't PTFE sein injection molded?
PTFE's melting point (327°C) ist well unter sein processing temperature, but es tut nicht transition zu ein flowable melt. Über 327°C, PTFE becomes ein gel-wie translucent material mit extremely hoch viscosity — es cannot sein forced durch ein mold gate. Dies ist warum PTFE ist immer processed durch compression molding und sintering, ram extrusion, oder paste extrusion.
Ist PTFE sicher für food contact?
Ja. PTFE ist FDA-compliant unter 21 CFR 177.1550 für repeated food contact. However, PTFE sollte nicht sein heated über 350°C als es begins zu decompose, releasing fumes das können cause polymer fume fever in humans. Normal cooking temperatures sind well unter dies schwellenwert.
Was ist der difference zwischen PTFE und PFA?
PFA (perfluoroalkoxy) ist ein melt-processable fluoropolymer mit similar chemical widerstand und temperature capability zu PTFE. PFA können sein injection molded und extruded wie conventional thermoplastics, making es suitable für complex geometries das PTFE cannot achieve. PFA costs roughly 2× PTFE und hat slightly unter maximum service temperature (260°C vs 260°C — equivalent, but PTFE handles kurz-term peaks better).
Wie tut PTFE compare zu FEP?
FEP (fluorinated ethylene propylene) ist another melt-processable fluoropolymer mit similar chemical widerstand zu PTFE but unter maximum service temperature (200°C vs 260°C für PTFE). FEP ist transparent, easier zu process, und less expensive als PFA. Verwenden FEP wenn transparency und melt processability sind needed unter 200°C; verwenden PFA wenn temperatures approach 260°C.
Können PTFE sein welded?
Nein. PTFE cannot sein welded durch conventional thermoplastic methods (heiß plate, ultrasonic, oder heat sealing) because es tut nicht melt in ein flowable state. PTFE components sind joined durch mechanical fastening, adhesive bonding (mit surface treatment wie sodium etching), oder durch using PTFE-coated metal flanges mit gaskets.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org