PSU Processing Temperatur Bereich Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-07-06
PSU (Polysulfone, marketed als Udel durch Solvay) hat ein wide processing temperature window (330-380°C) making es significantly easier zu process als PEEK while noch providing hoch-temperature leistung (HDT 174°C). ASTM D6394 specifies PSU für...
PSU (Polysulfone, marketed als Udel durch Solvay) hat ein wide processing temperature window (330-380°C) making es significantly easier zu process als PEEK while noch providing hoch-temperature leistung (HDT 174°C). ASTM D6394 specifies PSU für food contact und medical applications, while Solvay Udel TDS provides comprehensive processing guidance.
实测加工参数（Solvay Udel PSU TDS + Processing Case Daten）
实测：PSU 注塑温度 340-380°C，模具温度 130-170°C — PSU 的加工窗口比 PEEK 宽50°C，允许更灵活的温度控制。这使 PSU 成为高性能塑料中最容易加工的材料之一。
Solvay Processing Daten: Spritzgießen: - Melt Temperature: 340-380°C (360°C optimum) - Mold Temperature: 130-170°C (150°C optimum) - Barrel Zones: Feed 320°C, Transition 340°C, Metering 360°C, Nozzle 365°C - Einspritzdruck: 70-100 MPa - Holding Pressure: 50-70 MPa - Screw Speed: 40-100 rpm Extrusion: - Melt Temperature: 330-360°C (350°C optimum) - Die Temperature: 340-360°C - Screw L/D: 20-24:1 (shorter than PEEK due to lower viscosity) - Cooling: Air or water bath at 20-60°C
实测加工案例（Medical Sterilization Tray）
Medical sterilization tray case: PSU Udel P-1700 tray für surgical instrument sterilization (autoclave cycles bei 134°C). Machine: Demag 150 ton standard machine (nein hoch-temperature package erforderlich — PSU processes bei 360°C, innerhalb standard machine capability). Processing: melt 360°C, mold 150°C, injection 80 MPa, cooling 30 seconds. Result: transparent bernstein color, zero defects, autoclave tested für 500 cycles mit nein degradation. Production kosten: 40% unter als equivalent PEEK tray.
Warum PSU Processing Ist Easier Als PEEK
PSU advantages über PEEK: - Unter melt temperature: 340-380°C vs PEEK 380-400°C (PSU processes ein standard machines) - Unter mold temperature: 130-170°C vs PEEK 160-200°C (PSU können verwenden standard wasser-heated molds) - Wider processing window: 50°C bereich vs PEEK 20°C bereich (mehr tolerance für temperature variation) - Unter melt viscosity: easier flow, reduced injection pressure - Amorphous polymer: nein crystallinity steuerung erforderlich (unlike PEEK)
Machine Requirements
PSU können sein processed ein standard injection molding machines: - Zylinder rated zu 380°C (standard machines typically rated zu 350-400°C — adequate für PSU) - Wasser-heated mold system (130-170°C achievable mit pressurized heiß wasser systems) - Norm screw design (L/D 18-24:1, compression ratio 2-2.5) - Drying oven bei 120-140°C
Nein hoch-temperature package erforderlich — dies ist ein significant kosten advantage über PEEK.
Drying Requirements
PSU ist hygroscopic but less moisture-sensitive als PEEK: - Drying temperature: 120-140°C - Drying time: 3-4 hours - Target moisture: <0.05% (vs PEEK <0.02%) Moisture contamination causes splay marks but less severe degradation than in PEEK. Standard dehumidifying dryers are adequate.
Processing Problems und Solutions
Silver Streaks/Splay: Moisture contamination. Lösung: Increase drying time, verify dryer functionality. Brittle Teile: Übermäßig moisture oder thermal degradation. Lösung: Verify drying, prüfen melt temperature (<380°C). Poor Surface Finish: Form temperature zu niedrig. Lösung: Increase mold zu 150-160°C. Sink Marks: Unzureichend holding pressure oder time. Lösung: Increase holding pressure zu 60-70 MPa, extend holding time.
Kosten Referenz
PSU processing kosten factors: - Material: Solvay Udel PSU bei $25-40/kg (significantly unter als PEEK $150-200/kg) - Machine: Norm machine adequate, nein hoch-temperature upgrade - Form: Norm wasser-heated mold system - Cycle time: Similar zu polycarbonate (30-60 seconds) PSU ist der meiste kosten-effective hoch-temperature amorphous polymer — justified für applications requiring HDT >150°C wo PEEK's superior properties sind nicht needed.
Recommended Anwendungen
PSU Processing Temperatur Bereich ist commonly specified für:
Selection & Application Leitfaden
Polysulfone (PSU) ist ein transparent, hoch-temperature amorphous polymer offering 150°C continuous service, excellent hydrolysis widerstand, und autoclave capability bei unter kosten als PEEK oder Ultem. Choose PSU wenn sie brauchen transparency mit steam sterilization widerstand — es fills der gap zwischen polycarbonate (limited zu 130°C, poor steam widerstand) und Ultem (higher temperature but mehr expensive und bernstein-tinted). PSU ist der standard für medical und food-service applications requiring repeated sterilization.
Real-World Anwendungen
PSU withstands thousands von steam autoclave cycles bei 134°C ohne degradation, making es standard für surgical instrument trays und dental cassette systems.
PSU's biocompatibility, transparency für visual inspection, und widerstand zu blood-contact sterilization machen es der material für hemodialysis komponente housings.
PSU ist FDA-compliant für repeated food contact und withstands commercial dishwashing temperatures — used für coffee machine components, heiß wasser dispensers, und food processing sight glasses.
PSU's clarity, chemical widerstand, und autoclave capability machen es ideal für beakers, filter housings, und andere lab ware das requires repeated sterilization.
Processing & Kosten Considerations
Manufacturing Tips
- PSU processes bei 360-390°C melt temperature mit mold temperatures von 100-150°C. Diese temperatures sind achievable ein standard hoch-temperature injection molding machines — nein special ausrüstung erforderlich.
- PSU müssen sein thoroughly dried vor processing (120-130°C für 3-4 hours) als es ist hygroscopic. Moisture causes splay marks und reduces mechanical properties.
- PSU hat higher melt viscosity als polycarbonate — higher injection pressures und faster fill speeds sind needed. Optimize gate design für adequate flow length, especially für thin-wall teile.
PSU costs $15-35/kg — less als Ultem ($30-80/kg) und significantly less als PEEK ($80-200/kg). Dies positions PSU als ein kosten-effective choice für transparent, sterilizable components. Wenn opacity ist acceptable und higher temperature ist needed, Ultem kann justify sein higher kosten. Wenn transparency und autoclave widerstand sind der primär requirements, PSU ist typically der meiste economical choice.
Technical Eigenschaften
| Dichte | 1.24 g/cm³ |
|---|---|
| Melt Temperatur Injection | 340-380°C |
| Form Temperatur | 130-170°C |
| Melt Temperatur Extrusion | 330-360°C |
| Die Temperatur | 340-360°C |
| Drying Temp | 120-140°C für 3-4 hours (moisture <0.05%) |
| Processing Bereich | PSU hat wide processing window 330-380°C — easier als PEEK |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
Calculate teil weight, mold cavity dimensions accounting für shrinkage, und material kosten — alle locally in ihr browser.
Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| polysulfone-processing | |
| udel-psu-leitfaden | |
| psu-molding-parameters |
Frequently Asked Questions
Können I process PSU ein my standard injection molding machine?
Ja — PSU's 340-380°C melt temperature ist innerhalb standard machine capability (meiste rated zu 350-400°C). Form temperature 130-170°C ist achievable mit pressurized heiß wasser systems. Nein special hoch-temperature package needed. Dies ist ein significant advantage über PEEK welche requires barrel upgrades zu 450°C und öl-heated molds.
Warum ist PSU easier zu process als PEEK?
Three reasons: (1) Unter melt temperature (340-380°C vs 380-400°C) — standard machines sufficient. (2) Unter mold temperature (130-170°C vs 160-200°C) — wasser heating adequate. (3) Amorphous structure — nein crystallinity steuerung erforderlich, unlike PEEK welche requires spezifisch mold temperature für optimal crystallinity. PSU's wider processing window (50°C vs 20°C) provides mehr tolerance für temperature variation.
Was applications justify PSU über PEEK?
PSU HDT ist 174°C vs PEEK 160°C (unfilled). Für applications requiring continuous temperature 150-170°C, PSU ist adequate und 4-6x unter kosten. PSU ist justified für: medical sterilization trays (autoclave 134°C), food contact components (heiß fill 90-100°C), electrical connectors (operating temps <150°C). Choose PEEK nur wenn >260°C service temperature oder superior chemical widerstand ist erforderlich.
Was ist der difference zwischen PSU, PES, und PPSU?
PSU (polysulfone, Udel) hat 150°C continuous service, excellent clarity, und der lowest kosten von der three. PES (polyethersulfone, Veradel/Ultrason) offers 180°C service und better chemical widerstand bei higher kosten. PPSU (polyphenylsulfone, Radel) provides der highest impact toughness (notch sensitivity 10× better als PSU) und 180°C service. Choose PSU für standard sterilization, PES für higher temperature, PPSU für impact-kritisch medical applications.
Ist PSU truly transparent?
Ja. PSU ist wasser-clear transparent mit ein slight yellow tint, providing better clarity als Ultem (welche ist bernstein-tinted). PSU's licht transmission ist approximately 85-90% für 3mm thickness, suitable für sight glasses und inspection windows.
Wie viele autoclave cycles können PSU withstand?
PSU typically withstands 1,000-2,000 autoclave cycles bei 134°C vor showing significant property degradation. Dies ist far superior zu polycarbonate (50-100 cycles) und comparable zu Ultem. Für applications requiring even mehr cycles, PPSU offers der best autoclave widerstand among transparent polymers.
Können PSU sein bonded oder welded?
Ja. PSU können sein solvent-bonded using methylene chloride oder dichloroethane für strong, clear bonds. Es können auch sein ultrasonically welded und heat-sealed. Solvent bonding ist der meiste gemein joining method für medical gerät assembly.
Ist PSU resistant zu chlorine und chlorinated wasser?
PSU hat gut widerstand zu chlorinated wasser bei moderate temperatures, making es suitable für pool und spa components und wasser treatment ausrüstung. However, prolonged exposure zu heiß chlorinated wasser über 60°C können cause stress cracking. Für continuous heiß chlorinated wasser service, PPSU offers better widerstand.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org