PPSU Radel Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-05-28
Polyphenylsulfone (PPSU), commercially known als Solvay Radel, ist der highest-performing member von der sulfone polymer family—offering der best combination von impact widerstand, chemical widerstand, und sterilization tolerance von any transparent...
Polyphenylsulfone (PPSU), commercially known als Solvay Radel, ist der highest-performing member von der sulfone polymer family—offering der best combination von impact widerstand, chemical widerstand, und sterilization tolerance von any transparent thermoplastic. Sein notched Izod impact strength von 690 J/m (unnotched: nein break) ist der highest von any amorphous thermoplastic, approximately 10× higher als standard PSU und competitive mit polycarbonate—but unlike polycarbonate, PPSU retains dies toughness nach 1000+ autoclave cycles und resists stress cracking in der presence von aggressive disinfectants und cleaning agents.
PPSU ist der material von choice für aircraft interior components (FAR 25.853 compliant für niedrig heat release und niedrig rauch density—OSU heat release <65 kW/m²), reusable medical devices subjected to aggressive chemical sterilization (hydrogen peroxide plasma, peracetic acid), and infant formula bottles/childcare products where the combination of clarity, toughness, and BPA-free chemistry is valued. PPSU has the highest chemical resistance in the sulfone family—it withstands repeated exposure to Skydrol hydraulic fluid, jet fuel, and common hospital disinfectants (CaviCide, Virex) that cause rapid stress cracking in polycarbonate and standard PSU. Processing requires melt temperatures of 350-390°C and mold temperatures of 120-160°C.
Recommended Anwendungen
PPSU Radel ist commonly specified für:
⚠ Nicht Recommended Für
PPSU Radel ist nicht recommended für:
- Anwendungen requiring hoch elongation oder ductility (PPS elongation <1% — very brittle at room temperature)
- Strong oxidizing acid environments bei elevated temperature (fuming nitric acid, concentrated sulfuric über 150°C)
- Welded oder bonded assemblies (PPS hat poor weldability — verwenden mechanical fasteners)
Selection & Application Leitfaden
PPS ist der kosten-leistung leader among hoch-temperature semicrystalline polymers, offering 200-240°C continuous service temperature, exceptional chemical widerstand, und inherent flame retardancy bei $15-40/kg — ein fraction von PEEK's kosten. Choose PPS über PEEK wenn temperatures stay unter 200°C und der application prioritizes chemical widerstand und dimensional stability über mechanical toughness. PPS's niedrig elongation (1-3%) und brittleness grenze sein verwenden in impact-loaded applications.
Real-World Anwendungen
PPS withstands unter-hood temperatures, kraftstoff, öl, und coolant exposure while maintaining dimensional stability für precision sensor housings und kraftstoff system components.
PPS's hoch dielectric strength, CTI rating, und UL94 V-0 flammability machen es standard für hoch-temperature electrical connectors in automotive und industrial ausrüstung.
Glass-filled PPS (40% GF) provides der chemical widerstand, stiffness, und temperature capability needed für pumpe impellers handling heiß, corrosive fluids.
PPS's niedrig moisture absorption, chemical widerstand zu hydraulic fluids, und dimensional stability machen es suitable für precision ventil bodies und spools.
Processing & Kosten Considerations
Manufacturing Tips
- PPS processes bei 300-330°C melt temperature mit mold temperatures von 130-150°C. Diese temperatures sind achievable ein meiste standard injection molding machines mit hoch-temperature capability — nein special ausrüstung needed wie PEEK.
- PPS ist highly crystalline und crystallizes rapidly während molding. Form temperature über 130°C ensures adequate crystallinity (>50%) für optimal chemical widerstand und dimensional stability. Unter mold temperatures produce unter crystallinity mit reduced chemical widerstand.
- PPS ist extremely fluid wenn molten — es werden flash durch sehr klein gaps. Molds müssen haben precise parting line fits, und injection pressures sollte sein carefully controlled zu prevent flash. Verwenden von niedrig-pressure holding phase ist recommended.
PPS ist der meiste affordable hoch-temperature polymer bei $15-40/kg (40% glass-filled grade: $20-30/kg). Es costs 4-8× less als PEEK while offering similar chemical widerstand und nur slightly unter temperature capability. PPS's excellent flow characteristics auch reduce molding cycle times und energy costs. Der total system kosten oft favors PPS über metals oder mehr expensive polymers in automotive und chemical processing applications.
Technical Eigenschaften
| Dichte | 1.29 g/cm³ |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 76 MPa |
| Schmelzpunkt | N/EIN (Amorphous, Tg 220°C) |
| Shrinkage Rate | 0.6-0.7% |
| Flexural Modulus | 2.4 GPa |
| Hdt | 207 °C bei 1.82 MPa |
| Continuous Service Temp | 180 °C |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
Calculate teil weight, mold cavity dimensions accounting für shrinkage, und material kosten — alle locally in ihr browser.
Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| Solvay Radel R-5000 | |
| BASF Ultrason P | |
| Sumitomo SumikaExcel PPSU |
Frequently Asked Questions
Wie tut PPSU Radel compare zu polycarbonate (PC) für impact widerstand?
Bei room temperature, polycarbonate's notched Izod impact (~700-900 J/m) ist comparable zu oder slightly higher als PPSU (~690 J/m). Der key difference emerges nach environmental exposure: (1) PC loses 50%+ von sein impact strength nach 100 autoclave cycles due zu hydrolysis-induced molecular weight reduction; PPSU retains >90% impact strength nach 1000+ cycles. (2) PC stress-cracks rapidly ein exposure zu gemein disinfectants (quaternary ammonium compounds, alcohols); PPSU ist virtually unaffected durch der gleich chemicals. (3) Bei niedrig temperatures (-40°C), PC undergoes ein ductile-zu-brittle transition; PPSU maintains ductile behavior ab zu -50°C. Für reusable medical devices oder aircraft components das müssen survive beide sterilization und chemical exposure while retaining impact widerstand, PPSU ist specified über PC despite sein 5-8× higher raw material kosten.
Warum ist PPS brittle compared zu PEEK?
PPS hat sehr niedrig elongation bei break (1-3% für glass-filled, 3-5% für unfilled) compared zu PEEK (20-50%). Dies ist inherent zu PPS's highly crystalline, rigid molecular structure. PPS sollte nicht sein used in applications subject zu impact loading oder snap-fit assembly. Wenn toughness ist erforderlich, consider PEEK oder PPA instead.
Können PPS sein used für potable wasser applications?
Ja, spezifisch PPS grades meet NSF/ANSI 61 für potable wasser contact. Fortron PPS (linear typ) ist mehr commonly zertifiziert für wasser applications als cross-linked Ryton PPS. Verify compliance mit der spezifisch grade und manufacturer vor specifying für drinking wasser applications.
Was ist der difference zwischen Ryton und Fortron PPS?
Ryton (Chevron Phillips) ist cross-linked PPS mit slightly higher molecular weight, offering marginally better mechanical properties. Fortron (Celanese, jetzt subsidiary von Qingdao) ist linear PPS mit better weld line strength und less flash während molding. Beide offer similar chemical und thermal widerstand — selection ist typically driven durch availability und spezifisch grade properties.
Tut PPS absorb moisture?
PPS hat exceptionally niedrig moisture absorption (0.02-0.05% bei saturation), one von der lowest among engineering plastics. Dies means excellent dimensional stability in humid environments und nein significant property changes nach wasser exposure. Minimal drying ist needed vor processing (2-3 hours bei 120-150°C ist sufficient).
Können PPS sein welded?
Ja. PPS können sein welded durch vibration welding, ultrasonic welding, und heiß plate welding — alle gemein in automotive sensor und kraftstoff system assembly. Weld strength typically reaches 70-80% von parent material strength. Linear PPS (Fortron) generally welds better als cross-linked PPS (Ryton) due zu mehr consistent melt flow.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org