PPA (Polyphthalamide) Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-05-31
Polyphthalamide (PPA) ist ein semi-aromatic hoch-temperature nylon das bridges der gap zwischen standard aliphatic nylons (PA66, PA6 — HDT ~65-85°C) und ultra-hoch-leistung thermoplastics (PEEK, PEI — kosten 5-10× PPA). Der aromatic diacid...
Polyphthalamide (PPA) ist ein semi-aromatic hoch-temperature nylon das bridges der gap zwischen standard aliphatic nylons (PA66, PA6 — HDT ~65-85°C) und ultra-hoch-leistung thermoplastics (PEEK, PEI — kosten 5-10× PPA). Der aromatic diacid komponente (typically terephthalic acid und/oder isophthalic acid comprising >55% von der diacid content — dies ist was makes es ein 'polyphthalamide') raises der glass transition temperature zu 125-135°C (vs 50-65°C für PA66) und der melting point zu 310-325°C (vs 255-265°C für PA66). Mit 30-50% glass fiber, PPA achieves ein HDT von 270-285°C bei 1.82 MPa — approaching PEEK territory bei one-third zu one-fifth der material kosten.
PPA's dominant application ist automotive unter-hood components: thermostat housings, coolant pumpe impellers, charge-luft cooler end caps, und EGR ventil components exposed zu 130-180°C coolant/glycol und heiß motor luft. PPA resists lang-term glycol/wasser aging significantly better als PA66 (welche hydrolyzes und embrittles über 130°C in coolant). Es auch provides excellent widerstand zu road salt (CaCl₂, NaCl solutions — welche cause stress-corrosion cracking in PA66), automotive fluids (öl, transmission fluid, power steering fluid), und biodiesel exposure.
Processing Warnung: PPA requires mold temperatures von 120-170°C (öl-heated molds — wasser-heated max 95°C ist zu kalt). Inadequate mold temperature produces ein amorphous skin layer das post-crystallizes in service, causing dimensional change, warpage, und loss von mechanical properties. PPA absorbs moisture MEHR SLOWLY als PA66 (aromatic backbone reduces wasser affinity) — but noch requires drying zu <0.05% moisture (80°C for 4-8 hours, desiccant dryer) before processing. Wet PPA hydrolyzes at melt temperature, same failure mode as all nylons.
Recommended Anwendungen
PPA ist commonly specified für:
⚠ Nicht Recommended Für
PPA ist nicht recommended für:
- Moisture-kritisch dimensional applications ohne post-molding conditioning (nylon absorbs auf zu 8% moisture, changing dimensions 0.5-2%)
- Strong acid oder oxidizing environments (mineral acids attack nylon; verwenden PVDF oder PTFE)
- Electrical insulation in humid environments (moisture absorption degrades dielectric properties)
Selection & Application Leitfaden
Nylon (PA6/PA66) ist der workhorse engineering plastic — offering der best balance von mechanical strength, toughness, wear widerstand, und kosten für allgemein industrial applications. Choose PA66 über PA6 wenn higher temperature widerstand und stiffness sind needed; choose PA6 wenn impact widerstand und flexibility matter mehr. Beide absorb moisture significantly (2-3%), welche affects dimensions und properties — consider dies in ihr design.
Real-World Anwendungen
Glass-filled PA66 (30% GF) provides der temperature widerstand (HDT 255°C bei 0.45 MPa), stiffness, und unter-hood chemical widerstand für motor covers und luft ansaugung manifolds bei 4-8× unter kosten als PEEK.
Cast nylon (PA6) provides quiet operation, inherent lubricity, und wear widerstand für gears, sprockets, und bearing surfaces in conveyor und packaging ausrüstung.
PA66 mit flame retardant additives meets UL94 V-0 für electrical connectors und terminal blocks bei viel unter kosten als hoch-temperature alternatives.
PA6/PA66's combination von strength, flexibility, und weatherability makes es der universal material für cable ties, zip ties, und plastic fasteners in construction und electrical installations.
Processing & Kosten Considerations
Manufacturing Tips
- Nylon ist hygroscopic und müssen sein thoroughly dried vor processing (80-100°C für 4-6 hours für PA6, 80°C für 3-4 hours für PA66). Moisture über 0.2% causes splay marks und reduced molecular weight due zu hydrolysis. Verwenden dehumidifying dryers für consistent results.
- Nylon's moisture absorption affects dimensions — teile können grow 0.5-1.0% in length nach conditioning zu 50% RH. Design molds zu account für post-molding dimensional changes, oder specify condition der teile vor kritisch assembly operations.
- Glass-filled nylons (30% GF) require hardened mold surfaces (P20 oder H13 steel) und hardened screw tips due zu abrasive wear. Expect 2-3× faster mold wear compared zu unfilled nylon processing.
Nylon ist among der meiste affordable engineering plastics bei $3-8/kg für unfilled grades und $6-15/kg für glass-filled grades. Dies 10-30× kosten advantage über PEEK makes nylon der default choice für der vast majority von mechanical applications unter 120°C. Wenn higher temperature widerstand ist needed, consider PA46 (Stanyl, $15-25/kg) oder PPA ($12-25/kg) vor jumping zu PEEK.
Technical Eigenschaften
| Dichte | 1.35-1.52 g/cm³ (depending ein glass loading) |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 200-240 MPa (30-50% GF) |
| Schmelzpunkt | 310-325 °C |
| Shrinkage Rate | 0.3% (50% GF) |
| Flexural Modulus | 12-17 GPa (30-50% GF) |
| Hdt | 280 °C bei 1.82 MPa (50% GF) |
| Continuous Service Temp | 180 °C |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
Calculate teil weight, mold cavity dimensions accounting für shrinkage, und material kosten — alle locally in ihr browser.
Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| Solvay Amodel | |
| BASF Ultramid Advanced | |
| DuPont Zytel HTN | |
| EMS Grivory HT |
Frequently Asked Questions
Was ist der difference zwischen PA6 und PA66?
PA66 hat ein higher melting point (260°C vs 220°C für PA6), higher stiffness, und better chemical widerstand. PA6 hat better impact widerstand, better surface finish, und faster molding cycle times. Für meiste structural applications über 80°C, PA66 ist preferred. PA6 ist chosen für sein toughness und unter kosten in less demanding applications.
Wie tut moisture affect nylon properties?
Moisture acts als ein plasticizer in nylon — conditioned (50% RH) PA66 hat 50% unter tensile strength als dry-als-molded but 2-3× higher impact strength. Dies means dry nylon ist strong but brittle; conditioned nylon ist tougher but weaker. Immer specify whether mechanical properties sind dry oder conditioned für ihr application.
Können nylon sein used für food contact?
Ja. Spezifisch PA6 und PA66 grades comply mit FDA 21 CFR 177.1500 für food contact. Natural (unpigmented) grades sind meiste commonly zertifiziert. Glass-filled und flame-retardant grades kann nicht sein compliant — verify mit der manufacturer. Nylon ist widely used in food processing machinery components.
Ist nylon resistant zu UV exposure?
Unprotected nylon degrades unter UV exposure, losing tensile strength und becoming discolored. Für outdoor applications, specify UV-stabilized grades mit carbon black oder hindered amine licht stabilizers (HALS). Carbon black provides der best UV protection but limits color options. HALS allow lighter colors mit moderate UV widerstand.
Was ist der difference zwischen extruded und cast nylon?
Extruded nylon (PA6 oder PA66) ist produced durch melt extrusion und hat consistent properties. Cast nylon (PA6G, auch called MC nylon) ist produced durch anionic polymerization in ein mold, yielding higher molecular weight und better mechanical properties — approximately 20% higher tensile strength und 30% better impact widerstand. Cast nylon ist used für large-diameter rods, tubes, und custom shapes.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org