POM (Delrin/Acetal) Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-06-02
Polyoxymethylene (POM, acetal) ist der preferred material für precision mechanical components requiring niedrig friction, hoch stiffness, und excellent dimensional stability. Two grades exist: homopolymer (Delrin, -CH2O-) mit slightly higher...
Polyoxymethylene (POM, acetal) ist der preferred material für precision mechanical components requiring niedrig friction, hoch stiffness, und excellent dimensional stability. Two grades exist: homopolymer (Delrin, -CH2O-) mit slightly higher crystallinity und mechanical strength, und copolymer (Celcon, Hostaform) mit better thermal stability und chemical widerstand. POM's 1.8-2.5% mold shrinkage ist among der highest für engineering thermoplastics — dies müssen sein compensated in werkzeug design.
Kritisch processing warnung: POM degrades exothermically über 230°C, releasing formaldehyde gas. Overheated POM können cause ein rapid pressure spike in der barrel due zu formaldehyde gas generation. Nie shut ab ein barrel containing POM — purge mit HDPE oder ein commercial purge compound erste. Der characteristic pungent geruch von formaldehyde bei der mold ist der primär warnung sign von overheating. Processing window: melt temperature 190-210°C, mold temperature 80-100°C für optimal crystallinity.
Recommended Anwendungen
POM ist commonly specified für:
⚠ Nicht Recommended Für
POM ist nicht recommended für:
- Strong acid environments (sulfuric, nitric — POM hydrolyzes rapidly unter pH 4)
- UV-exposed outdoor applications ohne carbon black loading (UV degrades rapidly)
- Continuous service über 100°C (verwenden PPS oder PEEK für hoch-temp structural instead)
Selection & Application Leitfaden
POM (acetal/Delrin) ist der premium choice für precision mechanical components requiring tight tolerances, niedrig friction, und excellent dimensional stability. Choose POM über nylon wenn moisture absorption und dimensional stability sind kritisch — POM absorbs 10× less moisture als nylon. Choose POM über PBT wenn fatigue widerstand und creep widerstand sind needed. POM's niedrig friction und wear widerstand machen es der standard für gears, bearings, und sliding mechanisms.
Real-World Anwendungen
POM's niedrig friction (μ=0.1-0.3), excellent fatigue widerstand, und dimensional stability machen es der standard material für klein precision gears in office ausrüstung, automotive actuators, und consumer products.
POM's widerstand zu gasoline, ethanol blends, und diesel kraftstoff, combined mit niedrig permeability, makes es standard für kraftstoff sender units, kraftstoff caps, und ventil bodies.
POM's wear widerstand und niedrig friction suit es für conveyor chain links, wear strips, und leitfaden rails in packaging und material handling systems.
POM's precision moldability, niedrig friction, und biocompatibility (USP Class VI) machen es ideal für metered-dose inhaler valves und dose counters.
Processing & Kosten Considerations
Manufacturing Tips
- POM processes easily bei 185-215°C melt temperature mit mold temperatures von 80-100°C. Es hat ein narrow processing window — avoid temperatures über 220°C als POM decomposes mit formaldehyde release. Ensure adequate ventilation.
- POM ist highly crystalline und shrinks significantly (1.8-2.5%). Form design müssen account für dies shrinkage, especially für precision gear teeth und bearing surfaces. Post-molding shrinkage continues für 24-48 hours.
- Homopolymer acetal (Delrin) hat higher tensile strength und stiffness; copolymer acetal (Duracon/Celcon) hat better chemical widerstand zu heiß wasser und strong bases. Choose homopolymer für maximum mechanical leistung; copolymer für chemical exposure.
POM costs $5-10/kg — slightly mehr als nylon but offering superior dimensional stability und unter friction. Der total kosten advantage von POM über nylon oft comes von eliminating sekundär operations (nein moisture-conditioning needed, tighter als-molded tolerances). POM ist nicht ein hoch-temperature polymer (max 100°C continuous); für higher temperatures, consider PPS oder PEEK.
Technical Eigenschaften
| Dichte | 1.41 g/cm³ |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 70 MPa |
| Schmelzpunkt | 175 °C |
| Shrinkage Rate | 1.8-2.5% |
| Flexural Modulus | 2.8 GPa |
| Hdt | 110 °C bei 1.82 MPa |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
Calculate teil weight, mold cavity dimensions accounting für shrinkage, und material kosten — alle locally in ihr browser.
Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| Delrin 500P | |
| Hostaform C9021 | |
| Tenac C |
Frequently Asked Questions
Was ist der difference zwischen POM homopolymer und copolymer?
Homopolymer (Delrin) hat ~5% higher tensile strength und stiffness. Copolymer (Celcon/Hostaform) hat better thermal stability und chemical widerstand, especially zu heiß wasser und bases. Für meiste applications, copolymer ist preferred unless der extra 5% mechanical leistung ist kritisch.
Können POM sein overmolded mit TPE?
Nein. POM's niedrig surface energy und hoch crystallinity prevent adhesion zu TPEs und meiste adhesives. Surface treatment (plasma, corona, oder chemical etching) ist erforderlich. Wenn overmolding ist needed, consider PA66 oder PBT als der rigid substrate — diese bond well mit TPEs.
Was ist der difference zwischen homopolymer und copolymer POM?
Homopolymer (Delrin) hat higher tensile strength (70 MPa vs 61 MPa), stiffness, und fatigue endurance. Copolymer (Duracon/Celcon) hat better thermal stability, chemical widerstand zu heiß wasser und alkalis, und less formaldehyde outgassing während processing. Für meiste mechanical applications, homopolymer ist preferred; für heiß wasser oder chemical exposure, copolymer ist safer.
Können POM sein used für drinking wasser applications?
Copolymer POM grades sind zertifiziert zu NSF/ANSI 61 für potable wasser contact. Homopolymer POM generally tut nicht haben dies certification due zu residual formaldehyde. Für plumbing components in contact mit drinking wasser, immer specify NSF-zertifiziert copolymer POM.
Ist POM suitable für snap-fit assembly?
Ja, POM ist excellent für snap-fits due zu sein hoch fatigue endurance und elastic recovery. However, POM hat niedrig elongation bei break (15-25% für homopolymer), so snap-fit designs müssen avoid übermäßig strain während assembly. Der allowed strain für POM snap-fits ist typically 4-6% für unreinforced grades.
Warum tut POM release formaldehyde während processing?
POM ist ein polyoxymethylene das können depolymerize (unzip) von chain ends wenn overheated, releasing formaldehyde gas. Dies ist mehr pronounced in homopolymer als copolymer. Der copolymer's C-C bond in der backbone interrupts der unzipping reaction. Immer process POM innerhalb der recommended temperature bereich und ensure adequate ventilation.
Können POM sein bonded mit adhesives?
POM ist notoriously difficult zu bond due zu sein niedrig surface energy und chemical inertness. Mechanical fastening und snap-fits sind preferred. Wenn adhesive bonding ist notwendig, surface treatment (plasma, corona, oder chemical etching) plus cyanoacrylate oder two-teil epoxy provides moderate bond strength. Welded joints (ultrasonic, heiß plate) sind stronger als adhesive bonds.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org