PEKK (Polyetherketoneketone) Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-05-31
Polyetherketoneketone (PEKK) ist der aerospace-optimized member von der PAEK family, distinguished von PEEK durch ein higher ketone-zu-ether ratio (2:1 in PEKK vs 1:2 in PEEK durch der 'KK' vs 'EK' nomenclature). Dies difference hat profound processing...
Polyetherketoneketone (PEKK) ist der aerospace-optimized member von der PAEK family, distinguished von PEEK durch ein higher ketone-zu-ether ratio (2:1 in PEKK vs 1:2 in PEEK durch der 'KK' vs 'EK' nomenclature). Dies difference hat profound processing und leistung implications: PEKK crystallizes significantly mehr slowly als PEEK (unter Tc, broader processing window), enabling aus-von-autoclave (OOA) thermoplastic composite processing (vacuum-bag-nur consolidation, automated fiber placement mit in-situ consolidation) das ist nicht achievable mit PEEK due zu sein rapid crystallization freezing in porosity. PEKK ist der matrix material von choice für thermoplastic carbon-fiber composites in nächste-generation single-aisle aircraft (Airbus Wing von Tomorrow, Boeing TTBW truss-braced wing demonstrators) und urban luft mobility (UAM/eVTOL) structures wo 100× higher production rates als autoclave-thermoset composites sind erforderlich.
Der terephthalic:isophthalic (T:I) isomer ratio in PEKK ist ein unique tunable parameter — es controls melting point (Tm ranges von 305°C bei 60:40 T:I zu 360°C bei 100:0 T:I), crystallization rate, und crystalline content. Higher T:I ratio = higher Tm, faster crystallization, higher crystallinity, better solvent widerstand, but narrower processing window. Dies tunability means PEKK können sein 'dialed in' für spezifisch manufacturing processes — ein capability unmatched durch any andere thermoplastic.
Recommended Anwendungen
PEKK ist commonly specified für:
Technical Eigenschaften
| Dichte | 1.30 g/cm³ |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 110 MPa (unfilled) |
| Schmelzpunkt | 338-360 °C (tunable durch terephthalic:isophthalic ratio) |
| Shrinkage Rate | 1.0% |
| Flexural Modulus | 4.6 GPa |
| Hdt | 170 °C bei 1.82 MPa |
| Continuous Service Temp | 260 °C |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
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Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| Arkema Kepstan | |
| Solvay NovaPEKK | |
| Victrex AE 250 |
Frequently Asked Questions
Wie tut PEKK compare zu PEEK für aerospace composites?
PEKK's slower crystallization enables aus-von-autoclave processing — der key advantage. In automated fiber placement (AFP) mit in-situ consolidation, PEEK crystallizes so rapidly upon cooling von der melt das der interface zwischen plies freezes mit trapped porosity, requiring ein post-consolidation autoclave schritt das eliminates der kosten und throughput advantage von AFP. PEKK's slower crystallization allows der polymer chains bei ply interfaces zu interdiffuse (reptation across der interface) vor der morphology locks, achieving autoclave-equivalent interlaminar shear strength ohne ein autoclave. PEKK auch hat higher notched Izod impact und compression-nach-impact (CAI) strength — der dominant design drivers für damage-tolerant composite structures — und unter equilibrium moisture absorption (0.2% vs 0.3% für PEEK — maintaining heiß/wet Tg). Der tradeoff: PEKK costs approximately 1.5-2× PEEK per kg und hat 10-15% unter tensile strength.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org