PEK Polyetherketone Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-05-29
Polyetherketone (PEK) ist ein member von der polyaryletherketone (PAEK) family mit ein higher ketone-zu-ether ratio als PEEK, giving es ein higher melting point (373°C vs 343°C für PEEK) und superior thermal stability bei der ober end von der processing...
Polyetherketone (PEK) ist ein member von der polyaryletherketone (PAEK) family mit ein higher ketone-zu-ether ratio als PEEK, giving es ein higher melting point (373°C vs 343°C für PEEK) und superior thermal stability bei der ober end von der processing window. Der ketone group (-CO-) ist mehr rigid und thermally stable als der ether group (-O-), so increasing der ketone/ether ratio raises der polymer's melting point und glass transition temperature. PEK's Tg von approximately 155-160°C (versus PEEK's 143°C) provides marginally better property retention in der 150-180°C bereich.
In practice, PEK ist specified über PEEK wenn der application involves sustained exposure zu temperatures in der 260-300°C bereich, oder wenn der manufacturing process subjects der polymer zu brief thermal excursions über PEEK's melting point (343°C). Examples einschließen semiconductor wafer processing components exposed zu rapid thermal annealing (RTA) cycles, aerospace motor nacelle components near der heiß abschnitt, und öl & gas downhole werkzeug components in hoch-pressure/hoch-temperature (HPHT) wells exceeding 200°C und 30,000 psi. PEK processes bei melt temperatures von 380-410°C mit mold temperatures von 180-220°C—requiring machines mit enhanced hoch-temperature capability (ceramic heater bands, öl-heated molds rated zu 220°C+, und screws/barrels mit hoch-temperature metallurgy).
Recommended Anwendungen
PEK Polyetherketone ist commonly specified für:
⚠ Nicht Recommended Für
PEK Polyetherketone ist nicht recommended für:
- Food contact ohne FDA-grade certification (Classix oder 450G compliant grades nur)
- Outdoor UV exposure ohne UV-stabilized grade (unfilled PEEK yellows und embrittles unter UV)
- Hoch-impact shock loading unter -60°C (becomes brittle; consider PAI oder PI instead)
Selection & Application Leitfaden
PEEK ist der material von choice wenn ihr application demands continuous service über 250°C, outstanding chemical widerstand across ein wide pH bereich, und hoch mechanical strength simultaneously. Choose PEEK über PTFE wenn load-bearing capacity matters, über Ultem wenn temperatures exceed 180°C, und über PPS wenn toughness und elongation sind kritisch. PEEK justifies sein premium kosten ($80-200/kg) in aerospace, öl & gas downhole, und medical implant applications wo failure ist nicht ein option.
Real-World Anwendungen
PEEK's radiolucency (invisible ein X-ray/CT) combined mit bone-matching modulus makes es der standard für interbody spinal fusion devices per ASTM F2026.
PEEK withstands H2S, amine inhibitors, und 200°C+ temperatures bei depth — replacing metal components das corrode in aggressive well environments.
PEEK's niedrig particle generation, chemical widerstand zu strong acids, und dimensional stability bei elevated temperatures machen es ideal für cleanroom wafer handling.
Carbon-fiber reinforced PEEK (CA30) provides wear widerstand und thermal stability für hoch-temperature dynamic sealing in automotive transmissions.
Processing & Kosten Considerations
Manufacturing Tips
- Melt temperature müssen sein 380-400°C mit mold temperature 160-200°C — standard injection molding machines cannot process PEEK. Sie brauchen ein hoch-temperature package mit ceramic heater bands und öl-heated mold system.
- Drying ist kritisch: PEEK ist hygroscopic und müssen sein dried bei 150-160°C für 3-4 hours zu reach moisture content unter 0.02%. Processing wet PEEK causes hydrolysis, brown discoloration, und loss von mechanical properties.
- Form temperature controls crystallinity: unter 150°C produces amorphous teile (transparent bernstein, unter strength); 160-180°C yields optimal semi-crystalline structure (30-35% crystallinity, opaque tan).
PEEK raw material costs $80-200/kg depending ein grade (unfilled 450G ist $150-200/kg, CF-reinforced $180-250/kg). Machine premium adds 30-50% für hoch-temperature capability. Öl-heated mold systems kosten $20,000-50,000 additional. Total molded teil kosten runs 5-10x higher als nylon oder polycarbonate. Optimize durch minimizing wall thickness zu reduce material usage, using unfilled grade wenn reinforcement isn't needed, und considering PPS als ein unter-kosten alternative wenn service temperature stays unter 200°C.
Technical Eigenschaften
| Dichte | 1.30 g/cm³ |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 110 MPa |
| Schmelzpunkt | 373 °C |
| Shrinkage Rate | 1.0-1.3% |
| Flexural Modulus | 4.0 GPa |
| Hdt | 170 °C bei 1.82 MPa |
| Continuous Service Temp | 260 °C |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
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Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| Victrex PEK | |
| KetaSpire KT-880 | |
| Vestakeep PEK |
Frequently Asked Questions
Was ist der practical benefit von PEK's higher melting point versus PEEK?
PEK's 30°C higher melting point (373°C vs 343°C) provides two practical benefits: (1) In sustained hoch-temperature service, PEK retains ein higher fraction von sein room-temperature mechanical properties bei 250-280°C. While beide materials sind rated für 260°C continuous, PEK's tensile strength bei 280°C ist approximately 25% higher als PEEK's. (2) PEK tolerates kurz-term thermal excursions (e.g., 350°C für seconds während ein semiconductor RTA schritt) ohne melting oder gross deformation—PEEK bei 350°C ist fully molten. Der tradeoff ist processing difficulty: PEK's higher processing temperature narrows der available machine pool und reduces heater band und thermocouple service life.
Können PEEK sein used für FDA-compliant food contact applications?
Ja. Unfilled PEEK complies mit FDA 21 CFR 177.2415 für repeated food contact. Es auch meets USP Class VI und ISO 10993 biocompatibility standards für medical devices. Immer verify der spezifisch grade mit der manufacturer — colorants und fillers kann affect compliance.
Ist PEEK resistant zu steam autoclaving?
Ja. PEEK withstands repeated autoclave cycles bei 134°C und 2 bar pressure — one von der wenige thermoplastics suitable für dies sterilization method. Es resists hydrolysis in steam environments, making es standard für reusable surgical instruments und dental components.
Was ist der difference zwischen PEEK und PEKK?
PEKK (polyetherketoneketone) hat ein higher glass transition temperature (165°C vs 143°C für PEEK) und können sein processed bei unter temperatures due zu sein unter crystallization rate. PEKK offers comparable chemical widerstand but verschieden crystallization behavior — es können sein quenched zu ein amorphous state mehr easily als PEEK. PEKK costs 20-40% mehr als PEEK.
Können PEEK sein machined instead von injection molded?
Ja. PEEK ist readily machined ein CNC ausrüstung using carbide oder diamond tooling. Machined PEEK teile sind gemein für prototyping und niedrig-volume aerospace components. However, machining generates significant material waste (PEEK costs $150+/kg), so injection molding ist mehr economical für volumes über 500-1000 pieces.
Tut PEEK outgas in vacuum environments?
PEEK hat exceptionally niedrig outgassing characteristics — TML (Total Mass Loss) unter 1.0% und CVCM (Collected Volatile Condensable Materials) unter 0.1% per ASTM E595. Dies makes PEEK suitable für satellite und space applications wo vacuum compatibility ist erforderlich.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org