PEEK Polyetheretherketone Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-05-25
Polyetheretherketone (PEEK) ist ein colorless organic thermoplastic polymer in der polyaryletherketone (PAEK) family, offering ein exceptional combination von thermal stability, chemical widerstand, und mechanical strength. Es ist one von der...
Polyetheretherketone (PEEK) ist ein colorless organic thermoplastic polymer in der polyaryletherketone (PAEK) family, offering ein exceptional combination von thermal stability, chemical widerstand, und mechanical strength. Es ist one von der highest-performing engineering thermoplastics und ist used in demanding environments wie aerospace components, medical implants, semiconductor manufacturing, und öl & gas downhole connectors.
PEEK können sein processed durch injection molding bei melt temperatures von 360-400°C mit mold temperatures von 160-200°C. Sein semicrystalline nature requires ordnungsgemäß mold temperature steuerung zu achieve optimal crystallinity und dimensional stability. Es hat excellent widerstand zu hydrolysis, steam, und ein wide bereich von chemicals including acids, bases, und organic solvents—outperforming meiste andere thermoplastics in aggressive chemical environments.
Key grades einschließen unfilled PEEK (allgemein purpose), 30% glass-fiber reinforced (increased stiffness und HDT), 30% carbon-fiber reinforced (maximum strength und thermal conductivity), und bearing-grade mit PTFE/graphite additives für tribological applications.
Recommended Anwendungen
PEEK Polyetheretherketone ist commonly specified für:
⚠ Nicht Recommended Für
PEEK Polyetheretherketone ist nicht recommended für:
- Food contact ohne FDA-grade certification (Classix oder 450G compliant grades nur)
- Outdoor UV exposure ohne UV-stabilized grade (unfilled PEEK yellows und embrittles unter UV)
- Hoch-impact shock loading unter -60°C (becomes brittle; consider PAI oder PI instead)
Selection & Application Leitfaden
PEEK ist der material von choice wenn ihr application demands continuous service über 250°C, outstanding chemical widerstand across ein wide pH bereich, und hoch mechanical strength simultaneously. Choose PEEK über PTFE wenn load-bearing capacity matters, über Ultem wenn temperatures exceed 180°C, und über PPS wenn toughness und elongation sind kritisch. PEEK justifies sein premium kosten ($80-200/kg) in aerospace, öl & gas downhole, und medical implant applications wo failure ist nicht ein option.
Real-World Anwendungen
PEEK's radiolucency (invisible ein X-ray/CT) combined mit bone-matching modulus makes es der standard für interbody spinal fusion devices per ASTM F2026.
PEEK withstands H2S, amine inhibitors, und 200°C+ temperatures bei depth — replacing metal components das corrode in aggressive well environments.
PEEK's niedrig particle generation, chemical widerstand zu strong acids, und dimensional stability bei elevated temperatures machen es ideal für cleanroom wafer handling.
Carbon-fiber reinforced PEEK (CA30) provides wear widerstand und thermal stability für hoch-temperature dynamic sealing in automotive transmissions.
Processing & Kosten Considerations
Manufacturing Tips
- Melt temperature müssen sein 380-400°C mit mold temperature 160-200°C — standard injection molding machines cannot process PEEK. Sie brauchen ein hoch-temperature package mit ceramic heater bands und öl-heated mold system.
- Drying ist kritisch: PEEK ist hygroscopic und müssen sein dried bei 150-160°C für 3-4 hours zu reach moisture content unter 0.02%. Processing wet PEEK causes hydrolysis, brown discoloration, und loss von mechanical properties.
- Form temperature controls crystallinity: unter 150°C produces amorphous teile (transparent bernstein, unter strength); 160-180°C yields optimal semi-crystalline structure (30-35% crystallinity, opaque tan).
PEEK raw material costs $80-200/kg depending ein grade (unfilled 450G ist $150-200/kg, CF-reinforced $180-250/kg). Machine premium adds 30-50% für hoch-temperature capability. Öl-heated mold systems kosten $20,000-50,000 additional. Total molded teil kosten runs 5-10x higher als nylon oder polycarbonate. Optimize durch minimizing wall thickness zu reduce material usage, using unfilled grade wenn reinforcement isn't needed, und considering PPS als ein unter-kosten alternative wenn service temperature stays unter 200°C.
Technical Eigenschaften
| Dichte | 1.32 g/cm³ |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 100 MPa |
| Schmelzpunkt | 343 °C |
| Shrinkage Rate | 1.2% |
| Flexural Modulus | 4.1 GPa |
| Hdt | 160 °C bei 1.82 MPa |
| Continuous Service Temp | 260 °C |
| Tensile Modulus | 3.6 GPa |
| Streckgrenze | 100 MPa |
| Bruchdehnung Bei Break | 20% |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
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Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| Victrex PEEK | |
| Tecapeek | |
| KetaSpire | |
| Vestakeep |
Frequently Asked Questions
Was melt temperature ist erforderlich für injection molding PEEK?
PEEK requires ein melt temperature von 360-400°C und mold temperature von 160-200°C. Norm injection molding machines cannot process PEEK—der machine müssen sein equipped mit hoch-temperature barrels, ceramic heater bands, und öl-heated molds. Meiste allgemein-purpose machines sind limited zu ~350°C und sind unsuitable für PEEK processing.
Wie tut PEEK compare zu PTFE (Teflon) für chemical widerstand?
PEEK offers comparable chemical widerstand zu PTFE against meiste chemicals, but mit vastly superior mechanical properties—PEEK's tensile strength (100 MPa) ist approximately 5× higher als PTFE (20-30 MPa). PTFE hat ein higher continuous service temperature (260°C vs PEEK bei 260°C—equivalent) und ein unter coefficient von friction. Choose PTFE für unloaded seals und gaskets; choose PEEK für structural components requiring beide chemical widerstand und mechanical load-bearing capacity.
Können PEEK sein used für FDA-compliant food contact applications?
Ja. Unfilled PEEK complies mit FDA 21 CFR 177.2415 für repeated food contact. Es auch meets USP Class VI und ISO 10993 biocompatibility standards für medical devices. Immer verify der spezifisch grade mit der manufacturer — colorants und fillers kann affect compliance.
Ist PEEK resistant zu steam autoclaving?
Ja. PEEK withstands repeated autoclave cycles bei 134°C und 2 bar pressure — one von der wenige thermoplastics suitable für dies sterilization method. Es resists hydrolysis in steam environments, making es standard für reusable surgical instruments und dental components.
Was ist der difference zwischen PEEK und PEKK?
PEKK (polyetherketoneketone) hat ein higher glass transition temperature (165°C vs 143°C für PEEK) und können sein processed bei unter temperatures due zu sein unter crystallization rate. PEKK offers comparable chemical widerstand but verschieden crystallization behavior — es können sein quenched zu ein amorphous state mehr easily als PEEK. PEKK costs 20-40% mehr als PEEK.
Können PEEK sein machined instead von injection molded?
Ja. PEEK ist readily machined ein CNC ausrüstung using carbide oder diamond tooling. Machined PEEK teile sind gemein für prototyping und niedrig-volume aerospace components. However, machining generates significant material waste (PEEK costs $150+/kg), so injection molding ist mehr economical für volumes über 500-1000 pieces.
Tut PEEK outgas in vacuum environments?
PEEK hat exceptionally niedrig outgassing characteristics — TML (Total Mass Loss) unter 1.0% und CVCM (Collected Volatile Condensable Materials) unter 0.1% per ASTM E595. Dies makes PEEK suitable für satellite und space applications wo vacuum compatibility ist erforderlich.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org