PEEK GF30 (30% Glass Fiber) Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-06-04
PEEK GF30 (30% glass fiber reinforced) ist der meiste kosten-effective reinforced PEEK grade, offering 60% higher tensile strength als unfilled PEEK bei ein mehr moderate kosten premium als CF30. Glass fiber provides excellent stiffness, gut dimensional...
PEEK GF30 (30% glass fiber reinforced) ist der meiste kosten-effective reinforced PEEK grade, offering 60% higher tensile strength als unfilled PEEK bei ein mehr moderate kosten premium als CF30. Glass fiber provides excellent stiffness, gut dimensional stability, und improved HDT ohne der electrical conductivity von carbon fiber (wichtig für electronic applications). Es ist der standard reinforced PEEK grade für structural components in chemical processing, medical devices, und allgemein industrial applications.
Recommended Anwendungen
PEEK GF30 ist commonly specified für:
⚠ Nicht Recommended Für
PEEK GF30 ist nicht recommended für:
- Food contact ohne FDA-grade certification (Classix oder 450G compliant grades nur)
- Outdoor UV exposure ohne UV-stabilized grade (unfilled PEEK yellows und embrittles unter UV)
- Hoch-impact shock loading unter -60°C (becomes brittle; consider PAI oder PI instead)
Selection & Application Leitfaden
PEEK ist der material von choice wenn ihr application demands continuous service über 250°C, outstanding chemical widerstand across ein wide pH bereich, und hoch mechanical strength simultaneously. Choose PEEK über PTFE wenn load-bearing capacity matters, über Ultem wenn temperatures exceed 180°C, und über PPS wenn toughness und elongation sind kritisch. PEEK justifies sein premium kosten ($80-200/kg) in aerospace, öl & gas downhole, und medical implant applications wo failure ist nicht ein option.
Real-World Anwendungen
PEEK's radiolucency (invisible ein X-ray/CT) combined mit bone-matching modulus makes es der standard für interbody spinal fusion devices per ASTM F2026.
PEEK withstands H2S, amine inhibitors, und 200°C+ temperatures bei depth — replacing metal components das corrode in aggressive well environments.
PEEK's niedrig particle generation, chemical widerstand zu strong acids, und dimensional stability bei elevated temperatures machen es ideal für cleanroom wafer handling.
Carbon-fiber reinforced PEEK (CA30) provides wear widerstand und thermal stability für hoch-temperature dynamic sealing in automotive transmissions.
Processing & Kosten Considerations
Manufacturing Tips
- Melt temperature müssen sein 380-400°C mit mold temperature 160-200°C — standard injection molding machines cannot process PEEK. Sie brauchen ein hoch-temperature package mit ceramic heater bands und öl-heated mold system.
- Drying ist kritisch: PEEK ist hygroscopic und müssen sein dried bei 150-160°C für 3-4 hours zu reach moisture content unter 0.02%. Processing wet PEEK causes hydrolysis, brown discoloration, und loss von mechanical properties.
- Form temperature controls crystallinity: unter 150°C produces amorphous teile (transparent bernstein, unter strength); 160-180°C yields optimal semi-crystalline structure (30-35% crystallinity, opaque tan).
PEEK raw material costs $80-200/kg depending ein grade (unfilled 450G ist $150-200/kg, CF-reinforced $180-250/kg). Machine premium adds 30-50% für hoch-temperature capability. Öl-heated mold systems kosten $20,000-50,000 additional. Total molded teil kosten runs 5-10x higher als nylon oder polycarbonate. Optimize durch minimizing wall thickness zu reduce material usage, using unfilled grade wenn reinforcement isn't needed, und considering PPS als ein unter-kosten alternative wenn service temperature stays unter 200°C.
Technical Eigenschaften
| Dichte | 1.49 g/cm³ |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 160 MPa |
| Schmelzpunkt | 343 °C |
| Shrinkage Rate | 0.2-0.5% |
| Flexural Modulus | 10 GPa |
| Hdt | 300 °C bei 1.82 MPa |
| Continuous Service Temp | 260 °C |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
Calculate teil weight, mold cavity dimensions accounting für shrinkage, und material kosten — alle locally in ihr browser.
Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| Victrex PEEK 450GL30 | |
| Tecapeek GF30 | |
| KetaSpire KT-820 GF30 |
Frequently Asked Questions
Wenn sollte I choose PEEK GF30 über PEEK CF30?
Choose GF30 wenn: (1) kosten ist ein factor (GF30 ist 15-25% cheaper als CF30), (2) electrical insulation ist erforderlich (CF30 ist conductive), (3) der teil contacts mating metal surfaces (GF30 ist less abrasive als CF30), (4) moderate strength improvement über unfilled PEEK ist sufficient (160 MPa vs 220 MPa für CF30). Choose CF30 nur wenn maximum strength und stiffness sind der primär design requirements.
Können PEEK sein used für FDA-compliant food contact applications?
Ja. Unfilled PEEK complies mit FDA 21 CFR 177.2415 für repeated food contact. Es auch meets USP Class VI und ISO 10993 biocompatibility standards für medical devices. Immer verify der spezifisch grade mit der manufacturer — colorants und fillers kann affect compliance.
Ist PEEK resistant zu steam autoclaving?
Ja. PEEK withstands repeated autoclave cycles bei 134°C und 2 bar pressure — one von der wenige thermoplastics suitable für dies sterilization method. Es resists hydrolysis in steam environments, making es standard für reusable surgical instruments und dental components.
Was ist der difference zwischen PEEK und PEKK?
PEKK (polyetherketoneketone) hat ein higher glass transition temperature (165°C vs 143°C für PEEK) und können sein processed bei unter temperatures due zu sein unter crystallization rate. PEKK offers comparable chemical widerstand but verschieden crystallization behavior — es können sein quenched zu ein amorphous state mehr easily als PEEK. PEKK costs 20-40% mehr als PEEK.
Können PEEK sein machined instead von injection molded?
Ja. PEEK ist readily machined ein CNC ausrüstung using carbide oder diamond tooling. Machined PEEK teile sind gemein für prototyping und niedrig-volume aerospace components. However, machining generates significant material waste (PEEK costs $150+/kg), so injection molding ist mehr economical für volumes über 500-1000 pieces.
Tut PEEK outgas in vacuum environments?
PEEK hat exceptionally niedrig outgassing characteristics — TML (Total Mass Loss) unter 1.0% und CVCM (Collected Volatile Condensable Materials) unter 0.1% per ASTM E595. Dies makes PEEK suitable für satellite und space applications wo vacuum compatibility ist erforderlich.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org