PA9T Genestar Eigenschaften — Complete Engineering Daten Sheet (2026)
Tensile data verified against MatWeb.com database & manufacturer datasheets · Zuletzt aktualisiert July 2026
Published: 2026-06-10
PA9T (poly(nonamethylene terephthalamide)), developed durch Kuraray (Japan) und marketed als Genestar, ist ein semi-aromatic hoch-temperature polyamide specifically engineered für lead-kostenlos solder reflow compatibility in surface-mount technology (SMT)...
PA9T (poly(nonamethylene terephthalamide)), developed durch Kuraray (Japan) und marketed als Genestar, ist ein semi-aromatic hoch-temperature polyamide specifically engineered für lead-kostenlos solder reflow compatibility in surface-mount technology (SMT) electronic connectors. Unlike PA66 und PA46 welche absorb 2-8% moisture und blister während reflow, PA9T's unique molecular structure achieves <0.2% water absorption — the lowest of any semi-aromatic polyamide.
PA9T solves der problem das plagued der electronics industry während der transition von leaded zu lead-kostenlos soldering: stecker materials das survive 260 °C peak reflow temperatures ohne blistering. Sein melting point von 306 °C provides ein wide processing window über der reflow temperature, while sein niedrig moisture regain means connectors können sein stored in ambient conditions ohne pre-drying vor SMT assembly — eliminating der costly moisture-barrier packaging erforderlich für PA66 connectors.
Kuraray commercialized PA9T in 1999 und es hat seit become der dominant material für fine-pitch connectors in smartphones, laptops, automotive ECUs, und server backplanes. Major stecker manufacturers including JAE, Hirose, Molex, und TE Connectivity specify Genestar für hoch-density connectors requiring dimensional stability across reflow.
Injection molding requires melt temperatures von 320-340 °C, mold temperatures von 120-150 °C für optimal crystallinity. EIN hoch-temperature machine mit ceramic heater bands ist wesentlich. Drying bei 120 °C für 4 hours ist recommended vor processing, though PA9T's niedrig moisture absorption means moisture-related defects sind far less gemein als mit PA66 oder PA46.
Recommended Anwendungen
PA9T Genestar ist commonly specified für:
⚠ Nicht Recommended Für
PA9T Genestar ist nicht recommended für:
- Moisture-kritisch dimensional applications ohne post-molding conditioning (nylon absorbs auf zu 8% moisture, changing dimensions 0.5-2%)
- Strong acid oder oxidizing environments (mineral acids attack nylon; verwenden PVDF oder PTFE)
- Electrical insulation in humid environments (moisture absorption degrades dielectric properties)
Selection & Application Leitfaden
Nylon (PA6/PA66) ist der workhorse engineering plastic — offering der best balance von mechanical strength, toughness, wear widerstand, und kosten für allgemein industrial applications. Choose PA66 über PA6 wenn higher temperature widerstand und stiffness sind needed; choose PA6 wenn impact widerstand und flexibility matter mehr. Beide absorb moisture significantly (2-3%), welche affects dimensions und properties — consider dies in ihr design.
Real-World Anwendungen
Glass-filled PA66 (30% GF) provides der temperature widerstand (HDT 255°C bei 0.45 MPa), stiffness, und unter-hood chemical widerstand für motor covers und luft ansaugung manifolds bei 4-8× unter kosten als PEEK.
Cast nylon (PA6) provides quiet operation, inherent lubricity, und wear widerstand für gears, sprockets, und bearing surfaces in conveyor und packaging ausrüstung.
PA66 mit flame retardant additives meets UL94 V-0 für electrical connectors und terminal blocks bei viel unter kosten als hoch-temperature alternatives.
PA6/PA66's combination von strength, flexibility, und weatherability makes es der universal material für cable ties, zip ties, und plastic fasteners in construction und electrical installations.
Processing & Kosten Considerations
Manufacturing Tips
- Nylon ist hygroscopic und müssen sein thoroughly dried vor processing (80-100°C für 4-6 hours für PA6, 80°C für 3-4 hours für PA66). Moisture über 0.2% causes splay marks und reduced molecular weight due zu hydrolysis. Verwenden dehumidifying dryers für consistent results.
- Nylon's moisture absorption affects dimensions — teile können grow 0.5-1.0% in length nach conditioning zu 50% RH. Design molds zu account für post-molding dimensional changes, oder specify condition der teile vor kritisch assembly operations.
- Glass-filled nylons (30% GF) require hardened mold surfaces (P20 oder H13 steel) und hardened screw tips due zu abrasive wear. Expect 2-3× faster mold wear compared zu unfilled nylon processing.
Nylon ist among der meiste affordable engineering plastics bei $3-8/kg für unfilled grades und $6-15/kg für glass-filled grades. Dies 10-30× kosten advantage über PEEK makes nylon der default choice für der vast majority von mechanical applications unter 120°C. Wenn higher temperature widerstand ist needed, consider PA46 (Stanyl, $15-25/kg) oder PPA ($12-25/kg) vor jumping zu PEEK.
Technical Eigenschaften
| Dichte | 1.14 g/cm³ (unfilled); 1.55 g/cm³ (33% GF) |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 190 MPa (33% GF) |
| Schmelzpunkt | 306 °C |
| Shrinkage Rate | 0.3% (33% GF, flow direction) |
| Flexural Modulus | 10 GPa (33% GF) |
| Hdt | 290 °C bei 1.82 MPa |
| Wasser Absorption | 0.15% (24h, 23 °C) |
| Continuous Service Temp | 150 °C |
Engineering Werkzeug: Shrinkage & Kosten Estimator
Calculate teil weight, mold cavity dimensions accounting für shrinkage, und material kosten — alle locally in ihr browser.
Equivalents & Cross-References
| Entsprechung / Alternate | Action |
|---|---|
| Kuraray Genestar PA9T | |
| Solvay Amodel PPA | |
| DSM ForTii PA4T | |
| Mitsui ARLEN PA6T |
Frequently Asked Questions
Wie tut PA9T Genestar compare zu PA46 Stanyl für electronic connectors?
PA9T absorbs ~85% less wasser als PA46 (0.15% vs 1.0-2.5%), dramatically reducing blistering risk während SMT reflow. PA9T auch offers better dimensional stability und unter warpage nach moisture conditioning. PA46 retains ein edge in mechanical strength für non-SMT applications. Für lead-kostenlos reflow-compatible connectors, PA9T ist der industry standard.
Warum tat Kuraray develop PA9T specifically für der Japanese electronics industry?
Japan's electronics industry war der erste zu widely adopt lead-kostenlos soldering (driven durch RoHS und Japanese industrial standards), und Japanese stecker manufacturers urgently needed materials das survive 260 °C reflow ohne blistering. Kuraray created der nonamethylene diamine monomer (C9 diamine) specifically zu bridge der gap zwischen PA66 (zu viel moisture) und LCP (zu expensive, anisotropic).
Was ist der difference zwischen PA6 und PA66?
PA66 hat ein higher melting point (260°C vs 220°C für PA6), higher stiffness, und better chemical widerstand. PA6 hat better impact widerstand, better surface finish, und faster molding cycle times. Für meiste structural applications über 80°C, PA66 ist preferred. PA6 ist chosen für sein toughness und unter kosten in less demanding applications.
Wie tut moisture affect nylon properties?
Moisture acts als ein plasticizer in nylon — conditioned (50% RH) PA66 hat 50% unter tensile strength als dry-als-molded but 2-3× higher impact strength. Dies means dry nylon ist strong but brittle; conditioned nylon ist tougher but weaker. Immer specify whether mechanical properties sind dry oder conditioned für ihr application.
Können nylon sein used für food contact?
Ja. Spezifisch PA6 und PA66 grades comply mit FDA 21 CFR 177.1500 für food contact. Natural (unpigmented) grades sind meiste commonly zertifiziert. Glass-filled und flame-retardant grades kann nicht sein compliant — verify mit der manufacturer. Nylon ist widely used in food processing machinery components.
Ist nylon resistant zu UV exposure?
Unprotected nylon degrades unter UV exposure, losing tensile strength und becoming discolored. Für outdoor applications, specify UV-stabilized grades mit carbon black oder hindered amine licht stabilizers (HALS). Carbon black provides der best UV protection but limits color options. HALS allow lighter colors mit moderate UV widerstand.
Was ist der difference zwischen extruded und cast nylon?
Extruded nylon (PA6 oder PA66) ist produced durch melt extrusion und hat consistent properties. Cast nylon (PA6G, auch called MC nylon) ist produced durch anionic polymerization in ein mold, yielding higher molecular weight und better mechanical properties — approximately 20% higher tensile strength und 30% better impact widerstand. Cast nylon ist used für large-diameter rods, tubes, und custom shapes.
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References & Industry Standards
- ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
- UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
- MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
- ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org