PEEK vs PPS: Complete Engineering Vergleich (2026) — Temperatur, Strength, Kosten

Welche Material Sollte Sie Choose?Choose PEEK (Polyetheretherketone) wenn:Extreme chemical + thermal environmentsapplications über 200°Cwhere toughness und fatigue widerstand sind criticalChoose PPS (Polyphenylene Sulfide) wenn:Kosten-sensitive...

PEEK und PPS sind beide semicrystalline hoch-leistung thermoplastics widely used in demanding chemical und thermal environments. While sie share ein semicrystalline structure das provides chemical widerstand und dimensional stability über Tg, der leistung gap zwischen ihnen ist substantial — PEEK offers 60°C higher continuous service temperature, 25% higher tensile strength, und dramatically better toughness, while PPS costs 4-6× less und offers superior flow für thin-wall molding.

Property Vergleich

Continuous Service Temperatur: PEEK: 260°C / PPS: 200°C. PEEK maintains full mechanical properties 60°C higher als PPS, making es der nur choice für applications in der 200-260°C bereich solche als öl & gas downhole tools, aerospace motor peripherals, und semiconductor process chambers. Zugfestigkeit (unfilled): PEEK: 100 MPa / PPS: 80 MPa. PEEK ist 25% stronger unfilled. Mit glass fiber reinforcement (30% GF), der gap narrows: PEEK 30GF ~170 MPa vs PPS 40GF ~180 MPa — bei hoch fiber loadings, PPS können match oder exceed PEEK's strength. Impact Toughness: PEEK: Notched Izod 5.5 kJ/m² / PPS: Notched Izod 1.5-2.0 kJ/m². Dies ist der meiste dramatic difference — PEEK ist approximately 3× tougher als PPS. PPS ist inherently brittle und notch-sensitive, making es unsuitable für impact-loaded applications. Chemical Widerstand: Beide materials offer excellent chemical widerstand, but mit verschieden profiles. PEEK resists virtually alle solvents, acids, und bases except concentrated sulfuric acid und halogens. PPS hat similarly broad chemical widerstand but ist attacked durch strong oxidizing agents und einige chlorinated solvents das PEEK handles well. EIN key distinction: PPS ist resistant zu automotive fluids (coolant, brake fluid, transmission öl) bei temperatures wo andere polymers fail — dies ist warum PPS dominates automotive unter-hood connectors. Melt Flow & Processability: PPS hat exceptionally niedrig melt viscosity — es flows wie wasser compared zu PEEK. Dies makes PPS ideal für thin-wall, hoch-aspect-ratio teile (electrical stecker inserts mit 0.3mm wall sections) wo PEEK würde kurz-shot. PPS processes bei 300-330°C melt / 120-150°C mold; PEEK requires 360-400°C melt / 160-200°C mold — PEEK needs mehr expensive hoch-temperature tooling. Moisture Absorption: PEEK: 0.15% (24h) / PPS: 0.02% (24h). PPS hat der lowest moisture absorption von any engineering thermoplastic — essentially zero — making es ideal für dimensional stability in humid environments. Kosten: PEEK: $80-200/kg / PPS: $15-40/kg. PPS ist 4-6× less expensive. Für hoch-volume automotive und electrical applications unter 200°C, PPS ist der clear economic choice.

Decision Matrix

Choose PEEK Wenn: (1) Service temperature exceeds 200°C continuous — öl & gas, aerospace, semiconductor; (2) Impact toughness und fatigue widerstand sind kritisch — PPS ist zu brittle für cyclic loading; (3) Der teil contacts aggressive chemicals bei elevated temperature wo PPS könnte sein attacked; (4) Steam oder hydrolysis widerstand ist erforderlich — PEEK ist essentially inert zu steam bei 260°C; (5) Lang-term creep widerstand bei 200°C+ ist needed. Choose PPS Wenn: (1) Service temperature ist unter 200°C und kosten ist ein primär fahrer — automotive connectors, pumpe components, sensor housings; (2) Extremely thin-wall molding ist erforderlich (0.3-0.5mm) — PPS's niedrig viscosity fills diese geometries reliably; (3) Dimensional stability in humid environments ist kritisch — PPS's near-zero moisture absorption ensures tight tolerances; (4) Flame retardance ist erforderlich ohne additives — PPS achieves UL94 V-0 bei 0.4mm inherently due zu sein limited kraftstoff wert; (5) Hoch-volume production wo der 4-6× kosten difference makes PEEK economically infeasible.

Vergleich bei ein Glance

Equivalents & Cross-References

Verwandt Diagnostics & Materials

References & Industry Standards

• ASTM International. Norm Specifications für Engineering Plastics & Thermoplastics. astm.org
• UL Prospector. Plastics & Elastomers Material Database. ulprospector.com
• MatWeb. Material Property Daten für Engineering Thermoplastics. matweb.com
• ISO 1043. Plastics — Symbols und Abbreviated Terms. iso.org